6月19日，联宝科技生产的笔记本电脑主板。徐旻昊 摄
6月23日，海尔合肥空调互联工厂的“5G+AI视觉”多维度智能检测系统。徐旻昊 摄
6月23日，海尔合肥空调互联工厂的自动化空调生产线。徐旻昊 摄
美的洗衣机合肥工厂生产环节均应用工业自动化。（资料图片）程兆 摄
合肥海尔卡奥斯智控互联工厂SMT贴片线。（资料图片）程兆 摄
6月19日，联宝科技SMT智能主板车间。徐旻昊 摄
航拍的联宝科技工厂。（资料图片）王世保 摄
在位于合肥市经开区的联宝电子科技有限公司（联想集团合肥产业基地）车间内，一条条机械臂精准舞动，平均0.5秒便可下线一台笔记本电脑；在海尔合肥空调互联工厂，通过焊前AI预检、焊中动态调优、焊后智能质检等工序，空调制造的焊接不良率降至极低。
相距不过七公里的两家工厂，产品截然不同，却同样闪耀着全球制造业最先进的“灯塔”光芒，指引制造业转型升级的未来方向。
一流的产品需要一流的工厂制造，“灯塔工厂”代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。目前，安徽共有5家“灯塔工厂”，均位于合肥。
联想集团全球最大的PC设备研发和制造基地——联宝科技于2023年1月被评为“灯塔工厂”，全球每售出8台笔记本电脑，就有1台产自于此。
在联宝科技的SMT智能主板车间，“哪吒线”正全力生产，日产主板达10万片，自动化率达到业界领先的90%以上。“如同哪吒的‘三头六臂’，这里的生产线具有正向反馈、深度学习、逆向反馈三大功能模块，并实现智能用工管理、一键快速换型、物料智能补给、工程模拟再造、数字动态驱动、先进功能测试六大功能。”联宝科技数字化工程师朱勇吉介绍。
例如，在“哪吒线”上，物料可以实现智能补给。“以往都是人工补料，工人们要凭经验来计算，对生产节点把握不精确，物料补充容易滞后。”朱勇吉告诉记者，如今，接料预警系统可以根据现场生产情况实时掌握物料剩余情况，并及时补充余料，有效提升了生产效率。
在联宝科技BOX精益组装车间的柔性生产线“水星线”上，笔记本电脑正在组装。记者注意到，像拧螺丝、质量检测等环节，均由机器完成。“在‘水星线’上，产线可以24小时不间断生产，具备高度标准化和模组化设计，可以满足不同产品类型的生产切换需求，从而保证最大柔性。”联宝科技智能制造与物流中心设施工程高级经理田力刚说。
在全球首座家庭中央空调领域的“灯塔工厂”——海尔合肥空调互联工厂，智造气息同样扑面而来。刚进入工厂，便可见一卷卷铝箔经过高速冲片机的“改造”后，变成了轻薄规整的翅片。
“我们要生产28种型号的产品，以前一天要四次换型，每次都要耗时15分钟。现在我们构建了数字孪生平台虚拟调试系统，对设备的17种生产参数预测优化，驱动伺服电机实现1分钟内的一键换型，极大提高了生产效率。”海尔合肥空调互联工厂自动化负责人吴镇成告诉记者。
在空调制造中，焊接工艺一直是行业痛点，比如焊前缺陷难发现、焊接精度差，依赖人工补焊，对工人技能要求极高，而且焊后检测成本高，需破坏性抽检，覆盖面窄且浪费资源。
海尔这座“灯塔工厂”如何破题？“在焊前，我们基于‘5G+机器视觉’，实时识别安装偏差并通过屏幕提示员工修复，从源头杜绝缺陷。在焊接过程中，我们通过热成像与算法模型，动态优化火排高度、角度、天然气流量等参数，实现‘治本式’工艺升级。”吴镇成介绍，哪怕是在焊接后的智能质检环节，还会通过“热成像+视觉检测”双技术联动，降低焊接不良率，实现经验驱动转向数据驱动。
“灯塔工厂”的智能化不仅体现在生产线上，更在于背后的高效运营机制和智能控制系统。
以联宝科技为例，一台电脑需要数千个零部件，而联宝科技每天需要处理的订单在8000个左右，80%的订单数量都小于5台，如何实现高效运转、按时交付？
“这需要借助数字化手段和大数据分析工具。”联宝科技供应链运营管理部总监杜建国表示，该公司会使用相关算法对未来订单情况进行前瞻性预测，指导产能计划。同时，引入高级人工智能算法，将订单优先级、物料供应和库存、生产效率等四十多种制约因素转化为约束模型，输出交付及成本最优的排产结果，排产时间从之前的6小时缩短到如今的几分钟。
“灯塔工厂”效应外溢，就像灯塔照亮夜幕中的海面一样，“照亮”更多的行业和更远的地方，带动产业链上下游的供应链厂商发展。
记者了解到，联宝科技在我省布局的产业链上下游合作伙伴已达70家，相当一部分电脑零部件配送时间在4小时内，构建了端到端的高效供应链管理体系。
“目前，联宝科技与供应商之间的数据实现了线上打通，有效提升了供应商的产能利用率和库存运转水平，也带动了整个供应链的发展与升级。”杜建国表示，在联宝科技营业额屡创新高的同时，该公司在安徽的供应商也不断发展，总体年产值已超百亿元。（许昊杰）
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